Způsob výroby oceli ve tvaru H

H-nosník může být vyroben svařováním nebo válcováním. Při svařování oceli ve tvaru H se pásová ocel s vhodnou tloušťkou nařeže na vhodnou šířku a svaří se pásnice a stojina dohromady v jednotce pro kontinuální svařování. Svařování oceli ve tvaru H má nevýhody ve velké spotřebě kovu, potíže se zajištěním jednotného výkonu produktu a omezenou velikost a specifikace. Proto se H-nosník vyrábí hlavně válcovací metodou. V moderní výrobě válcování oceli se pro válcování H-nosníku používá univerzální válcovací stolice. Pás H-nosníku je válcován mezi horním a spodním horizontálním válcem a příruba je válcována mezi stranou horizontálního válce a vertikálním válcem současně. Vzhledem k tomu, že okraj příruby nelze lisovat pouze univerzální válcovací stolicí, je nutné za univerzálním stojanem umístit koncový stroj pro válcování okrajů, běžně známý jako stroj na válcování okrajů, aby lisoval okraj příruby a řídil šířku příruby. Při vlastním válcování se obě stolice berou jako skupina, aby vývalky několikrát prošly válcovací stolicí (obr. 2a), nebo vývalky prošly průběžnou válcovací stolicí složenou z několika univerzálních stolic a jedné nebo dva omítací koncové stojany a při každém válcování polotovarů na produkty požadované specifikace, tvaru a velikosti se použije určitá redukce. Na přírubě válcovaného kusu je v důsledku klouzání mezi stranou vodorovného válce a válcovaného kusu opotřebení válce poměrně velké. Aby bylo zajištěno, že válec po těžkém válcování může být obnoven do svého původního tvaru, strana horních a spodních horizontálních válců hrubovací stolice a odpovídající svislý povrch válce by měly být nakloněny pod úhlem 3 stupňů ~ 8 stupňů. Pro korekci úhlu sklonu příruby hotového výrobku se nastaví hotová univerzální válcovací stolice, známá také jako univerzální dokončovací stolice. Strana horizontálního válce je kolmá k ose horizontálního válce nebo má malý úhel sklonu, obecně ne větší než 20'. Vertikální válec je válcový.